盘点我国几大著名机床产业集群，大多机床企业来自这些地方

有的城市因雾多，而被誉为“雾都”；有的城市因盛产毛竹，而叫“竹乡”。现如今越来越多的城市因为工业集聚，机床类企业已渐成规模而远近闻名。

面对国家政策给高档数控产业带来的良好发展机遇和目前国内加快产业转型升级的机遇，以及市场对高档数控机床和基础制造装备业的巨大需求，不少地方政府倾向引领高档数控机床和基础制造装备业向集群化发展。

产业集群一个最大的利处就是将使龙头企业之间、上下游产业链企业之间在空间上得到合理集聚。

产业集群可以加大高档数控机床和基础制造装备业招商引资力度，引进一批国内外高端大型高档数控机床和基础制造装备业企业，与现有龙头企业形成齐头并进态势，还可利用现有制造业产业能力，引进围绕高档复合类数控机床生产需要的上下游企业，构建完整产业链。

同时，建立为高档数控机床和基础制造业服务的现代服务体系，培育从事该产业工业设计的现代服务行业，培育为该产业服务的现代物流业，通过设立代理商、销售处和交易中心等市场营销措施，建立市场营销体系，建立售后高端服务网络等等。

对机床工具行业而言，产业集群并不是什么新鲜的概念，但是行业发展到今天，产业集群的内涵也在不断丰富。

那么，我国机床行业产业集群地有哪些呢？且听小编为您细细道来。

浙江玉环

中国经济型数控车床之都

浙江玉环是全国少有的中小型数控机床产业集聚区，目标是成为全国中小型中高端数控机床生产基地。

为实现这一目标，该地区落实了一系列具体措施，其中包括设立玉环机床研究设计院和玉环机床质量检测中心，建立玉环机床装备制造园区，开展质量品牌建设活动，塑造玉环机床区域品牌，组织和扶持行业组团参加国内外重大机床展会等。

浙江玉环地带机床从简易型仪表车床起步，依靠科技进步，立足创业创新，不断推动产品结构和产业层次升级，现在已能够自主研发制造各类智能型精密数控机床。

形成了以坎门机床厂、金鼎数控机床、中星数控机床、宝宇数控机床、海德曼机床和台州力成机械装备公司等为代表的机床研发制造产业集群。

作为“中国经济型数控车床之都”，浙江玉环一直紧紧抓住国家调整振兴装备制造业和落实重大专项计划的大好机遇，将机床产业作为县域工业经济转型升级的重点产业扶持，努力完善和落实机床产业的扶持机制，制定玉环机床产业发展规划，实现玉环机床产业由中低端向中高端的历史性跨越。

名企例举：坎门机床厂、金鼎数控机床、中星数控机床、宝宇数控机床、海德曼机床和台州力成机械装备公司等

浙江温岭

中国工量名城

温岭市机床工具产业集群自2014年9月被工业和信息化部授予产业集群区域品牌建设试点后，积极开展区域品牌培育建设工作，获得中国机械工业联合会授予的“机械工业产业集群区域品牌创建优秀奖”。

去年，温岭全市机床装备行业（机床行业发展趋势分析预测报告）经历了最严峻的寒冬，94家规模以上企业实现工业总产值 46.51 亿元，同比增幅为 -12.6%。

为扭转这一局面，机床工具产业集群进行区域品牌建设，充分聚集资源、发挥产业优势、获得高品牌溢价，在经济新常态下实现产业转型升级，愈发迫切。

温岭市经信局相关负责人表示，今年将继续深入开展机床装备行业标准化工作，大力推进机床装备行业联盟标准的产品标准编制工作，认真组织推动机床装备安全标准的制定及实施工作，推动1至3项企业产品标准向行业标准、国家标准升级。

将以中鼎机床、新发自动化、三和数控机床、永鑫工具、巨鑫机床等为代表的机床研发制造产业集群做大做强。

此外，落实行业“集体商标”申请及注册事宜，设计适宜的标识并编制相关办理办法，并利用联盟标准的实施，针对性地应用集体商标，提升区域品牌整体价值。

名企例举：中鼎机床、新发自动化、三和数控机床、永鑫工具、巨鑫机床、鼎金数控机床等

浙江宁波

中国模具之都

业内流传着这样一句话：“中国模具看宁波”。

作为中国主要模具产业集聚地，至去年底，宁波市模具产业从业人员18万人，产值约450亿元，约占全国总量的20%，素有“模具之乡”美称。

宁波作为我国主要的模具生产基地之一，近年来一直以25％以上的速度快速发展，远远高于全国平均发展水平。

至2015年，宁波的模具产业已在全国占有了相当的市场份额，铸造模占全国的60%以上，压铸模占全国的40%以上，粉末冶金模占全国的25%以上，塑料模占全国的16%以上。

宁波建设模具生产基地已初见成效，据调查，目前宁波已拥有宁海模具城、余姚模具城、慈溪模具科技园区（范市）、北仑开发区模具园区、江北创业园区模具园、西郊海曙模具市场、浙东模具市场（慈溪）等多个模具基地。

模具基地建设对一大批中小模具企业起到了培育和促进作用，在一定程度上实现了生产要素的有效组合，扩大了宁波市模具业在国内外的知名度。

名企例举：恒威机械、镇海求精机床厂、凯博数控、民盛机械、宇佳数控、艾格玛机电、利源机床附件等。

山东滕州

中国中小机床之都

在近日召开的全国产业集群区域品牌建设工作会议上，山东省滕州市成功入选第三批全国产业集群区域品牌建设试点地区（机床产业），成为滕州市获得“中国中小机床之都”称号后，在机械机床产业方面获得的又一张国家级“产业名片”。

近年来，滕州市围绕实施质量强市战略和品牌创建活动，高度重视“中国中小机床之都”和机床区域品牌建设，把打造“中国中小机床之都”品牌作为推动机床行业发展、吸引产业聚集和帮助企业开拓市场的重要举措来抓。

实施机械机床产业转型升级专项行动计划，成立全省首家县级机电产业工会，邀请知名专家举办机床产业发展论坛，帮助企业把脉问诊、开单指路，引领企业向高端精密数控方向发展。

山东滕州现以形成以力达机床、大兴机床、科永达数控机床、扬力机床、成海机床等为代表的机床研发制造产业集群。

其中，威达重工、鲁南机床成功跻身中国机床工具行业30强，通过政府推动、政策引导、企业共建等方式，“山东机床”区域品牌逐渐叫响全国。

滕州市经信局负责人表示，滕州将以入选试点地区为契机，深入贯彻落实品牌发展战略。

以提升机床产业竞争力为核心，以科技创新和品牌建设为抓手，完善机床产业链和产业配套体系，开展区域品牌策划和设计、建立品牌相关评价制度、支持行业组织发挥作用、引导企业参与品牌建设、夯实品牌发展的基础、加强区域品牌信誉和风险管理、打造营销和宣传平台，进一步打造机床产业区域品牌和千亿级产业集群，实现产业集群与区域品牌的融合发展。

名企例举：力达机床、大兴机床、广速数控机床、科永达数控机床、扬力机床、成海机床等

江苏泰州

特种加工机床基地

江苏泰州有良好资源条件和经济基础，是长江三角洲工业发达、商贸繁荣的中心城市之一，是国内电加工机床制造的领航地和集聚区。

至2016年泰州特种加工机床企业达 162 家，年产各类数控机床 4 万台以上。

其中数控快速走丝电火花线切割机床占全国总量 60% 以上，规模以上的数控线切割机床生产企业有 80 多家，产量占全国的”半壁江山”，成为泰州特种加工机床行业的主导产品和特色产品，产业集群效应明显。

2009年1月被认定为“江苏省数控电火花加工机床产业基地”，优势逐步增强，并呈现出快速健康发展的良好态势。

泰州市政府为更好更快的发展泰州机床行业，在解决泰州特种加工机床行业产业层次不高、创新能力不强、企业规模不大等问题上作出了很多努力。

其中包括加快实施产业优化升级工程、加快实施自主创新工程、加快实施培大育强工程、加快实施人才建设工程。

在市政府和机床企业的努力之下，江苏泰州现已形成以东方数控、精益机械、星峰数控、雄峰机械厂为代表的机床研发制造产业集群。

作为特种加工机床基地，江苏泰州机床行业正不断加大科技研发投入，与国内装备制造业科研机构和著名机床生产厂家建立了协作关系，以巨大的潜能和强劲的发展势头，将在先进制造业基地创建中异军突起。

名企例举：东方数控、精益机械、星峰数控、雄峰机械厂、尚诚数控、江洲数控、富士康数控机床等

安徽博望

中国刃具之乡

发端于上世纪70年代中叶的机床和刃模具产业，是安徽省马鞍山市博望区的传统产业，经过多年发展和变革，产业集群逐渐形成，博望区也因此赢取了“中国机床第一镇”、“刃模具之乡”等美誉。

2012年9月，博望正式设区后，全区致力于促进区域传统产业转型升级。2016年8月，经安徽省人民政府批准，马鞍山市博望高新技术产业开发区高端数控机床集聚发展试验基地(简称：基地)正式成立。

经过多年发展，博望区形成了以高端数控机床、刃模具为核心，机械配件及特种合金新材料为配套的产业发展方向，重点发展高端智能数控机床、尖端精密刃模具、智能装备等产业，是全国四大剪折机床生产基地之一，形成了刃模具、锻压机床、工程机械配件和优质锻造等四大优势产业。

全区现有工业企业 2000 余家，其中机床及刃模具主导企业近 800 家，规模以上 170家，主导产业产品远销全国各地和全球100多个国家与地区。

2016年，按照马鞍山市委、市政府的决策部署，博望区依托区位、资源和产业优势，围绕高端数控机床产业集聚基地加大招商引资力度、狠抓项目建设进度，持续掀起大招商、大引资、大开工、大建设的热潮，夯实经济发展基础。

2016年，全区预计签约项目78个、新开工项目43个、竣工25个，完成新开工项目投资18亿元、续建工业项目固定资产投资25亿元、技改项目投资41.67亿元，外商直接投资6758万美元。

名企例举：哈科数控、长江机床、中洲机床、扬冲机床、红星机床等

除了以上几个地区，你知道我国还有哪些机床产业集聚地吗？

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加工中心贵在哪？世界立式加工中心7大档次排名

中国目前的加工中心技术应用基本和世界同步，在精度和稳定性方面和世界一流水平还有一定差距。为什么同样一台850立式加工中心，国外和国产有很大的价格差距，国产品牌之间也有相当的价差？

商品价格跟成本息息相关，而成本决定了价格。有的厂家规模大，实力强可以自己生产铸件、常用零件设备成本相对较低，价格也相对便宜。有的厂家规模较小，无法自主生产整机，需要购买重要部件进行组装，设备生产成本高，要求也相对较高。

一、决定加工中心价格的核心部件 1.主轴单元 主轴单元整个设备的关键部件，价格一般看两点，一是设备转速，二是冷却方式。市面上常见的加工中心转速通常为8000转，可以根据实际加工需求升高或降低。主轴转速不同，价格是不同的。冷却设备也是主轴必不可少的部分之一，设备在高转速的加工下，会产生大量的热量，高切屑的热量附着在机床工作台和工件表面不仅会影响工件的加工精度，还会对设备造成损坏，冷却系统必不可少，通常分为水冷却和油冷却两种。

以目前国内使用广泛的机型vmc850为例，主轴单元的价格约占整体价格的3%-10%。 2.数控系统 数控系统可以说是价格差距大的核心部件。进口数控系统价格较高，国产数控系统则较为便宜。目前市场中进口系统发那科，三菱，西门子较为常见。需要注意的一点是，进口系统通常捆绑了三轴伺服电机，就是说如果系统选购的是发那科，就必须购买发那科的伺服驱动和马达，这无疑就加大了购买负担和资金预算。此外国产数控系统在加工要求不高，资金预算有限的场合中可以选择。

以目前国内使用广泛的机型VMC850为例，数控系统的价格约占整体价格的15%-25%。 3.刀库 当我们编写好数控程序，调试好主轴转速，接下来就要开始加工作业了。加工中心的作业部件也该闪亮登场，那就是刀库。刀库是加工中心存放刀具的容器，而刀具是直接对工件进行钻、铣、切削操作的部分。常见的刀库分类为圆盘式刀库和斗笠式刀库。刀库的价格差异体现在刀具数量和换刀速度上，圆盘式刀库配有机械手，能在三秒左右完成换刀操作，也称为机械手刀库，价格要高于斗笠式刀库。目前台湾刀库技术属于世界先进行列，新代、宝元等品牌广泛应用于国产加工中心品牌中，占有很大的市场份额。

以目前国内使用广泛的机型VMC850为例，刀库的价格约占整体价格的10%-15%。 4.轴承和丝杠 轴承主要用于支撑机械选择体，降低运动过程中的摩擦系数，并保证回转。在加工中心设备中，轴承主要用于丝杠上，带动丝杠转动。丝杠除了具有刚性抗撞抗磨性外，轴承就是影响丝杠价格的主要因素了。目前，高端轴承市场比较高端的是瑞士、日本品牌。日本NSK轴承性能适合适用于加工中心丝杠中，但是价格较高。如果日常生产中只需要中低端配置的加工中心设备，完全可以选择使用国产轴承。

以目前国内使用广泛的机型VMC850为例，丝杠的价格不超过加工中心整体价格的10%。 5.硬轨和线轨 硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨。线轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，通常也称为直线导轨。轨的速度快、精度好。硬轨的刚性好，载重大，重切削能力比较强。两者没有优劣之分，要根据具体加工需求来选择。

以目前国内使用广泛的机型VMC850为例，不同类型材质的硬导轨和滚动导轨不超过加工中心整体价格的10%。

二、世界立式加工中心7大档次排名 了解几大核心部件的选用更利于选择最合适的组合，而市面上的加工中心品牌也具有不同的档次属性，国内外典型的立式加工中心厂家一般分为7类，在此通过排队和对比来做一下分析。 第一梯队 瑞士：米克朗、宝美、斯特拉格、利吉特、威力铭 德国：哈默、奥美特、巨浪 这些品牌的机床在加工中心领域属于超一流选手，平均售价大于150万。无论从外观内在，还是设计水平及创新性，抑或加工能力和加工精度，几乎无可挑剔。精工细作，精益求精，机床加工精度极高，产量很低。因价格实在太贵，使用成本实在太高，用户往往在迫不得已的情况下才会选购。第1梯队的加工中心品牌形象高高在上，对于普通用户来说只可远观不可亵玩矣，犹如机床中的超级跑车，曲高和寡，采购和使用成本的高昂直接导致市场应用率非常之低。售价虽高，利润不一定高，品质虽好，经营不一定好，光鲜之后的转身可能是心酸的泪水。瑞士米克朗已经被瑞士阿奇夏米尔集团收购、瑞士宝美被瑞士斯特拉格收购……

第二梯队 德国：德马吉、斯宾纳、斯塔马 日本：大隈、马扎克、牧野、森精机、丰田工机 美国：马格、哈挺桥堡 意大利：菲迪亚 西班牙：达诺巴特 这些企业几乎耳熟能详，是世界一流机械生产企业的主力机床，售价定位80-150万。常年位居世界机床销售额榜单的前列。普遍中小批量生产，管控到位，品质很好仅用于生产高利润的产品，价格相对第1梯队来说比较接地气。对于有一定规模的机械加工企业，如果没有几台第2梯队选手坐镇，都不好意思说自己的产品是一流的。

第三梯队 合资：北一大隈、小巨人 美国：哈挺、哈斯 韩国：斗山、现代、三星 中国台湾：永进、东台、台中精机、快捷、高峰 这些企业是国内一线机械生产企业中的主力机床品牌。售价在45-80万之间。生产一流产品的企业虽然也使用第1、2梯队的机床，但由于采购成本太高，实际大批量使用的还是以第3梯队的机床为主。这些机床结实耐用、可靠稳定，关键时刻不掉链子。

第四梯队 中国大陆：北一、北京机电院、南通科技、沈阳、大连、新瑞、纽威、日发、海天、新贝斯特 中国台湾：丽驰、大侨、大立、友佳、丽伟、艾格玛、绮发 这些企业是一、二线机械生产企业中的主力机床品牌。价格在32-45万左右。第4梯队的机床市场保有量不亚于第3梯队，虽说在稳定性和精度保持性方面略逊于第3梯队，因为价格更加平易近人，同样成为了高水平机械加工企业中的主力机型。这支梯队的企业由国内优秀企业和一些台湾企业大陆工厂组成，稍稍努把力就有可能对第3梯队造成威胁。

第五梯队 中国大陆：宝鸡、云南、长征、汉川、宁江、凯达、联强（新浙）、青海一机、鲁南、杭机、宝佳、皖南、捷甬达、永华、迪莱姆、大天、嘉泰、隆盛等 这类机床在任何一个角落里的机械加工企业里都有可能看到。售价大致25-32万。部分品牌也会推出一些偷工减料的特价机型，不推荐使用。这个价位区间的850立加在国内的市场销售数量最大，最能被普通机械用户所接受，屈指数数品牌有一两百家之多，竞争已经到了白热化的地步。什么脏活、累活、没人干的活都是这些机床在做，工作环境相应比较恶劣，恒温恒湿环境的优越环境与他们无关。这支梯队至少有一半的厂家采用组装光机的方式生产立加，产品同质化严重，进入门槛比较低。如果工厂规模相当、管理合理，不同品牌品质之间的差异很小。

第六梯队 中国大陆：海滕、百事特、一鸣、大森、鼎亚、海特、力创、鼎泰、中博等 此类品牌机床普遍选用低端品牌数控系统，大约销售价格18-25万。部分企业为组装光机的生产模式。第6梯队的机床由于企业相对规模较小，品质规范化管理方面差于第5梯队。同时为了降低成本，零部件选购方面也会选用一些廉价品牌，对稳定性可能会造成一定影响。对于产品精度要求不高、采购预算比较紧张的中小企业来说，第6梯队的加工中心是不错的选择。 第七梯队 游击队：品牌众多 最后要说的是代装游击队组装的加工中心，付出代价小于18万。做法是用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件，然后代装游击队负责到现场组装，品质水平和场地条件、代装游击队的工作情绪直接相关，品管等QC流程是没有的。服务质量不用动脑也能知道。这个档次的加工中心一般用的是台湾新代、宝元或者是国产的凯恩帝、广州数控系统，三菱M70和FANUC 0I-MATE MD也很常见。丝杆导轨用的品牌也不差，其他部件则是抱着能省则省的态度去采购。如果你和代装游击队的私交很好，而且该代装技师的水平很高，自己又懂点机械和电气维修，那么恭喜你已经大大降低了机床的采购和使用成本。